ဝန်ဆောင်မှု ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Battery Calendering Machine သည် Calendering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောအထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အထူ ±2μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ဤစက်သည် LFP နှင့် NMC cathodes အပြင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ဆီလီကွန်-ကာဗွန် anodes အပါအဝင် ဘက်ထရီ အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Electrode Roller Press Machine သည် အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း 12 m/min နှင့် ဖိအားတန်ချိန် 200 အထိ တည်ငြိမ်သော calendering စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကြို-အပူပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း နှင့် မှန်ကန်သော-အချိန်အလိပ်ကွာဟချက် ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် HMI ကြားခံစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်သည် အော်ပရေတာများအား ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လွယ်ကူစွာ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော-တိကျသော ကြိတ်စက်များနှင့် Mitsubishi PLC အပါအဝင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်းလည်ပတ်မှုနှင့်-ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်း calendering solution ကို EV ဘက်ထရီများ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များနှင့် ရှေ့ပြေး-စကေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများက ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ညီညွတ်မှုနှင့် ဆဲလ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
စက်ပစ္စည်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်များ-
(1)HF-ZJ ကို လီသီယမ် အဆက်မပြတ် လိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ပစ္စည်းများ၊ ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော သိပ်သည်းမှုနှင့် အထူသို့ လှိမ့်ကာ ကွိုင်ကို အကွေ့အကောက်ရှိသော ယန္တရားဖြင့် ရိတ်သိမ်းသည်။
(2) စက်ပစ္စည်းသည် 45# သံမဏိဘောင်ကိုသွန်းလုပ်ထားပြီး၊ ကြီးမားသောလျှောပုံသဏ္ဍာန်၊ bearing force သည်ကြီးမားသည်၊ ပုံပျက်ခြင်းမှာသေးငယ်သည်၊ rolling force သည်ကြီးမားသည်၊ rolling speed မြင့်မားသည်။
(3) ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး ယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။
(4) ဆုံးမပဲ့ပြင်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူအကွေ့အကောက်များ, အကွေ့အကောက်များ;
(5) ဝါးလုံးပြားနှင့် ကြားခံကိရိယာ၊
(၆) အဆုတ်ဖိအားပေးစနစ်သည် ရိုလာကို ရုတ်သိမ်းရန် တွန်းအားပေးရန် လူသား-စက်မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ဆလင်ဒါကို ရုတ်သိမ်းပေးသည်။
(၇) အဆက်မပြတ် ဖိအား အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု၊ လူမှတဆင့် ဆီပေါင်ချိန်ညှိပါ-စက်မျက်နှာပြင်၊
(8) Man-ကွာဟမှုကို လှိမ့်ရန် ဆီဖိအားကို ပြောင်းလဲရန် စက်မျက်နှာပြင် ထည့်သွင်းမှု ချိန်ညှိခြင်း။
ရည်ညွှန်းမြေပုံကို ပြသပါ။

ဆက်စပ်ပစ္စည်း






စက်ပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
ဖြေလျှော့ခြင်း → နို့တိုက်ခြင်း → ပြုပြင်ခြင်းစနစ် → တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ် → အစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ → ကြားခံကိရိယာ → အပူပေးကိရိယာ → ကြိတ်စက် → ကြိတ်စက် ဖျက်ခြင်းကိရိယာ (အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသာ) → ကြားခံကိရိယာ → တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ် → ပြုပြင်မှုစနစ် → နို့တိုက်ခြင်းပလပ်ဖောင်း → အကွေ့အကောက်များ
1. အဝင်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ
|
မရှိ |
ကုသိုလ်ကံ |
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် |
|
1. |
အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းစနစ် |
Cathode: လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ်၊ လီသီယမ်ကိုဘော့၊ လီသီယမ်မန်းဂနိတ်နှင့် တာနာရီပစ္စည်းများ Anode: ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန်ကာဗွန်၊ စသည်တို့ |
|
2. |
ဝင်လာသောပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်း |
အလျားလိုက် အဆက်မပြတ်၊ အဆက်မပြတ် မျိုးစုံမြင်းကျားအပေါ်ယံ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံ၊ စသည်တို့ |
|
3. |
အဝင်သတ်မှတ်ချက် |
1) အလွှာအထူ- အလူမီနီယမ်သတ္တုပါး 10 ~ 35μm၊ ကြေးနီသတ္တုပါး 6 ~ 25μm 2) ဝင်ရိုးစွန်းအထူ: 100-300μm 3) ပစ္စည်းကွိုင်အချင်း- Max.φ500mm 4) လိပ်အလေးချိန်- Max.300kg 5) ဝင်ရိုးစွန်းအထူအမှား- ±2μmထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ စည်သတ်မှတ်ချက်- အတွင်းအချင်း 3 လက်မ၊ အလျား 650 မီလီမီတာအောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
|
4. |
ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက် |
1) ဖိအားပြီးနောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပြား၏ အထူအမှား- ±2μm ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း (ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးနှင့် အစွန်းများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သောနေရာများကို ဖယ်ရှားပါ) 2) ပစ္စည်းကွိုင်အချင်း- Max.φ500mm 3) လိပ်အလေးချိန်- Max.300kg 4) Winding edge deviation: ±0.4mm ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ |
စက်ပစ္စည်းနည်းပညာအညွှန်း
|
မရှိ |
ကုသိုလ်ကံ |
နည်းပညာပိုင်း ကန့်သတ်ချက် |
|
1. |
လိပ်အရွယ်အစား |
Φ400mm × 450mm (လိပ်မျက်နှာပြင် အချင်း × လိပ်မျက်နှာပြင် အကျယ်) ထိရောက်သောလိပ် အကျယ် 420mm |
|
2. |
လိုင်းနေရာချထားမှုအတိုင်းအတာ |
အနီးစပ်ဆုံး အလျား 4660mm × အကျယ် 2680mm × အမြင့် 1800mm (အလိပ်ဖယ်ရှားရေးအရံမှ မပါ၀င်) |
|
3. |
Roller Press အရွယ်အစား |
အနီးစပ်ဆုံး အလျား 2680mm x အကျယ် 780mm x အမြင့် 1800mm |
|
4. |
စက်ပစ္စည်းအရောင် |
ပေးသွင်းသူ စံအရောင် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အရောင်။ |
|
5. |
ကိရိယာတစ်ခုတည်း၏အလေးချိန် |
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်- 5T ခန့်၊ ကြိတ်စက်၏အလေးချိန်သည် 4T ခန့်ဖြစ်သည်။ |
|
6. |
Load-bearing လိုအပ်ချက် |
Roller အပိုင်းသည် မြေပြင်ဝန်အား 3t/㎡ ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီရန် လိုအပ်ပြီး ကျောထောက်ခံပြားကို စက်၏အောက်ခြေတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ |
|
7. |
လေဖိအား |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (ဆီနှင့်ရေကိုဖယ်ရှားခြင်း)၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 0.04M3/min |
|
8. |
ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက် |
အပူချိန် အပိုင်းအခြား 0 မှ +45 ဒီဂရီ C နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ- 50% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် |
|
9. |
ပါဝါလိုအပ်ချက်များ |
380V၊ 50Hz သုံး-အဆင့်ငါး-ဝိုင်ယာစနစ် |
|
10. |
ဓာတ်အားလိုင်းတစ်ခုလုံး |
ပါဝါ 10KW |
|
11. |
ထုတ်လုပ်မှုအရှိန် |
အများဆုံး 12m/မိနစ် |
|
12. |
လိပ်နှစ်ခုကြား ဖိအား |
Max.200T |
|
13. |
ဖြတ်သန်းနှုန်း |
99% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည် (မကောင်းတဲ့အဝင်ပစ္စည်းများ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုနှင့် အခြားလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များ မပါဝင်ပါ) |
|
14. |
စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်း |
1% ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည် (စက်ပစ္စည်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကိုသာ တွက်ချက်သည်) |
စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလှိမ့်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် uncoiler၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ကြိတ်စက်ဖိ၊ ပြန်ရစ်စက်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ လျှပ်စစ်အားမြှင့်ပန့်နှင့် အစွန်းတန်းညှိကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။
1. Uncoiler
ဤကိရိယာသည် လှိမ့်ရန် ကွိုင်ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်းကို လှိမ့်စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် အစိုင်အခဲဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ခြင်းပြား (20 မီလီမီတာအထူ)၊ CNC-ဟာ့ဒ်ခရမ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖရိန်၊ လိုင်းယာဝက်ဝံများ၊ အစွန်းတန်းညှိကိရိယာ၊ လေဝင်တံ၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာပါရှိသော သံလိုက်မှုန့်ဘရိတ်၊ လမ်းညွှန် rollers နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-
- Uncoiling shaft- အချင်း Ø76mm၊ ထိရောက်သောအရှည် 500mm; လေဝင်လေထွက်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ပါရှိသော၊ ငွေဖောင်းပွမှုသေနတ်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။
- အများဆုံး uncoiling အချင်း- Ø400mm
- အများဆုံး ဝန်ပမာဏ- 300 ကီလိုဂရမ်
- တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာ- Sulishun တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ 0.5 ~ 50 ကီလိုဂရမ် (ချိန်ညှိနိုင်သော)။
- အစွန်းတန်းညှိကိရိယာ- ±0.2 မီလီမီတာ တိကျသော Dongdeng ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
2. Splicing Platform
- ခွဲခြမ်းပြား၊ ဖိအားဘား၊ ဆလင်ဒါနှင့် လမ်းညွှန်သံလမ်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး uncoiler နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
- ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းလမ်း- ဆလင်ဒါတစ်ခုမှ ကူညီပံ့ပိုးပေးသော-ဖိအားဘားတန်း။
- Splicing width: 400mm
3. အနားသတ်-စက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
အစွန်း-ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတွင် ဖရိန်တစ်ခု၊ အပေါ်နှင့်အောက် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ၊ ရေပေါ်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် လမ်းညွှန် rollers များ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ coated နှင့် uncoated area အကြားခြားနားသောအထပ်ထပ်ကြောင့် မညီမညာလှိမ့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် coated uncoated edges နှင့် ပြူးနေသောအပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-
1) အမြင့်ဆုံးဓါးအမြန်နှုန်း: 40 rpm
2) အစွန်း-ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်- 200mm–400mm (အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သည်)
3) မော်တာပါဝါ- 0.4 kW (3-အဆင့်၊ 380V၊ 50Hz)
4. Vibration Damping Device
ဖရိန်တစ်ခု၊ ပုံသေလမ်းညွှန် rollers၊ floating guide rollers နှင့် linear guide rails တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ဤကိရိယာသည် ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အဆက်မပြတ်လူးနေစဉ်အတွင်းစာရွက်တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချပေးသည်။
- အရေအတွက်- 2 စုံ (စက်ရှေ့တစ်ခုနှင့် ကြိတ်စက်နောက်တစ်ခု)။
5. Preheating Device
- အပူချိန် 100 ဒီဂရီထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော ချိန်ညှိနိုင်သော အနီအောက်ရောင်ခြည် ကြိုတင်အပူပေးစနစ်၊ -အပူချိန် ကျော်လွန်သော အချက်ပေးကိရိယာ အကာအကွယ် တပ်ဆင်ထားသည်။
6. ဟိုက်ဒရောလစ် ကြိတ်စက် နှိပ်ပါ။
rolling mill သည် cast steel gantry frame၊ universal couplings၊ motor reducer, electric booster system, gap adjustment system, electronic control system, feed guard plates, and roller cleaning mechanisms များပါ၀င်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-
1) စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာ (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Roller သတ်မှတ်ချက်များ (အချင်း × အကျယ်) : Ø400×450mm
- ထိရောက်သော အလုပ်အကျယ်- 400mm
- ကြိတ်စက်အမြန်နှုန်း- 2-12 rpm (ခြေလှမ်းမရှိ ချိန်ညှိနိုင်သော)
- ကြိတ်စက်ပစ္စည်း- 9Cr3Mo (စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ ပံ့ပိုးပေးသည်)
- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု- HRC သည် 66–68 ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
- အပူချိန် မာကျောမှု- HB280-300
- မီးငြိမ်းခြင်းအတိမ်အနက်- 18mm ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
- Radial runout- ±0.001mm ထက်နည်းသည် (ဆလင်ဒါကြိတ်စက်တွင် စမ်းသပ်ထားသည်)
- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု- Ra=0.04
- Chrome ပလပ်စတစ်အထူ- 0.18mm ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
- ကြိတ်စက် သန့်ရှင်းရေး- စုစည်းမှုသေတ္တာတစ်ခုပါရှိသော ချိန်ညှိနိုင်သော ဓါးခြစ်စနစ် ( roller တစ်ခုလျှင် တစ်ခုစီ)။
- စုစုပေါင်းမရှိပါ- load radial runout- ±0.002mm ထက်နည်းသည် (ဆလင်ဒါကြိတ်စက်တွင် စမ်းသပ်ထားသည်)
3) Drive နည်းလမ်း- Universal Joint ဂီယာ
4) ပင်မမော်တာပါဝါ- 11kW (2×5.5kW၊ 380V၊ 50Hz)
5) ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသတ်မှတ်ချက်များ- Ø200mm bore၊ 10mm stroke
6) အမြင့်ဆုံး rolling force : 3400 kN
7) လိုင်းဖိအား: 0.45–7.5 t/cm
8) ကွာဟမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်အဆက်မပြတ်ဖိအားဖြင့် ဗဟိုသပ်တုံး။
- ချိန်ညှိမှု အကွာအဝေး- 0–2mm
9) Roller bearings- molybdenum disulfide အဆီဖြင့် P5-grade တိကျသောဝက်ဝံများ။
10) အပူချိတ်ဆက်မှု- ရိုးတံအဆုံးတွင် အဆစ်လှည့်ခြင်း။
11) အပူပေးနည်းလမ်း- မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ
12) အပူပေးအလတ်စား- အပူဆီ (အသုံးပြုသူ-ပံ့ပိုးပေးသည်)
13) အပူပေးအပူချိန်- အခန်းအပူချိန် – 150 ဒီဂရီ (ချိန်ညှိနိုင်သော၊ -အပူချိန် နှိုးစက်ထက် အပူချိန်ကျော်လွန်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် display)။
14) Roller မျက်နှာပြင် အပူချိန် တူညီမှု- ± 1 ဒီဂရီ (လုပ်ငန်းခွင်အကျယ်အတွင်း)။
15) အပူနှုန်း- အခန်းအပူချိန်။ မိနစ် 60 ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း 80 ဒီဂရီအထိ၊ တည်ငြိမ်မှုလျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် 100 မိနစ်နှင့်ညီမျှသည်။
16) ရေနံအပူပေးသည့်ပါဝါ- 2HP၊ 24kW (သီးခြား 380V၊ 50Hz ပါဝါထောက်ပံ့မှု)။
17) ဆီပန့်မော်တာပါဝါ: 1.5 kW
18) အများဆုံးဆီစီးဆင်းမှုနှုန်း- 220 L/min
19) စက်အလေးချိန်: ~ 4.5 တန်
20) စံအရောင်အစီအစဥ်
21) feed end ၏ ဘယ်ဘက်ခြမ်းတွင်ရှိသော မော်တာအား မောင်းနှင်ပါ။
7. ပြန်ကြည့်သည်။
ပြန်လှည့်စက်သည် လှိမ့်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အူတိုင်တစ်ခုပေါ်သို့ လှည့်ပတ်သည်။ ၎င်းတွင် ဖရိန်တစ်ခု၊ linear bearings၊ edge alignment device၊ air shaft၊ rewinding motor၊ magnetic powder clutch၊ နှင့် guide rollers တို့ ပါ၀င်ပါသည်။
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-
1) Rewinding shaft- လေဝင်ရိုး၊ Ø76mm၊ ထိရောက်သောအရှည် 400mm (ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်နှင့် ငွေကြေးဖောင်းပွမှုသေနတ်ပါရှိသော)။
2) အများဆုံးအကွေ့အကောက်အချင်း: Ø400mm
- အများဆုံး ဝန်ပမာဏ- 400 ကီလိုဂရမ်
3) တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာ- 0.5-50 ကီလိုဂရမ် (ချိန်ညှိနိုင်သော), Sulishun စနစ်။
4) Edge alignment- Dongdeng ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ တိကျမှု ±0.2mm။
8. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
လျှပ်စစ်စနစ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် ကက်ဘိနက်ပေါ်ရှိ လည်ပတ်မှု panel မှတဆင့် ထိန်းချုပ်သည်-
1) သံလိုက်မှုန့်ဘရိတ်မှတဆင့် Uncoiler တင်းအားထိန်းချုပ်မှု။
2) အရှိန်ချိန်ညှိမှုအတွက် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းပေးသည့် ပင်မမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော လှိမ့်စက်။
3) သံလိုက်မှုန့် clutch မှတဆင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ပြန်ရစ်ဒါ။
4) Electric Booster Pump သည် HMI ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဖိအားကို ချိန်ညှိပေးသည်။
5) servo မော်တာများဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောအစွန်းတန်းညှိ။
6) HMI မှတဆင့် Roller ဖိအားချိန်ညှိခြင်း။
7) HMI တွင်ပြသထားသော Roller ရွှေ့ပြောင်းခြင်း။
8) HMI ထည့်သွင်းမှုမှတစ်ဆင့် Roller ကွာဟမှုကို ချိန်ညှိခြင်း။
လျှောက်လွှာကိစ္စများ

မိတ်ဖက်ကုမ္ပဏီ

လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလိုင်း FAQs
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းရည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုအပါအဝင် ကျွန်ုပ်တို့၏ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများအကြောင်း ယေဘူယျမေးခွန်းများအတွက် အဖြေများကို ဤနေရာတွင် သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
လီသီယမ်ဘက်ထရီ calendering machine ဆိုတာ ဘာလဲ။
+
-
Calender သို့မဟုတ် Rolling Press ဟုခေါ်တွင်လေ့ရှိသော လီသီယမ်ဘက်ထရီ calendering machine သည် electrode ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောအရေးကြီးသောပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အခြောက်ခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် သတ္တု foils တွင် coated electrode ပစ္စည်းများ (anode နှင့် cathode နှစ်ခုလုံး) ကို ချုံ့ပြီး densify လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော-တိကျမှု၊ တန်ပြန်-ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားသက်ရောက်သည့် လှည့်ပတ်ထားသော သတ္တုပြားများကို အုပ်ထားသော သတ္တုပြားကို ဖြတ်၍ ၎င်းကို အောင်မြင်သည်
လျှပ်ကူးပစ္စည်းအထူထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
ဘက်ထရီ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ ပါဝါလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အီလက်ထရုဒ်အထူထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုထူသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပိုမိုတက်ကြွသောပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးပြီး စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးကာ အိုင်းယွန်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်-အတွင်းပိုင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ နှုန်းထားစွမ်းရည်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အမြန်အားသွင်းစဉ်အတွင်း လီသီယမ်ပလပ်စတစ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ အထူကွဲလွဲမှုများ (±2–3 μm) သည်ပင်လျှင် မညီမညာသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဒေသအလိုက် အပိုအားသွင်းမှု၊ အရှိန်မြှင့်ကာ အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ဘက်ထရီထုပ်ပိုးများတွင် ဆဲလ်များမတူညီမှုဖြစ်စေသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ±1.5 μm) သည် ယူနီဖောင်း အီလက်ထရောနစ်စိုစွတ်ခြင်း၊ တသမတ်တည်း SEI ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် calendering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အကောင်းဆုံးသော သေးငယ်သောကျစ်လစ်မှုကို သေချာစေပြီး အမှုန်များကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံပေါက်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအထူသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကြားရှိ အခြေခံ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် လီဗာဖြစ်သည်-တိကျသောထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ၊ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကြာရှည်ခံသော-ဘက်ထရီများကို မပေးနိုင်ပါ။
ဒီစက်က ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သလဲ။
+
-
Aluminum foil Electrodes, copper foil electrodes များ
Calendering သည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
+
-
Calendering သည် တက်ကြွသောပစ္စည်းကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုးစေပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုမှတစ်ဆင့် အတွင်းခံအားကို လျော့နည်းစေကာ ထိရောက်သော အိုင်းယွန်းစီးဆင်းမှုအတွက် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးသည်-အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ဖြစ်သည်- ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် electrode အား ပျက်စီးစေပြီး အနည်းငယ်သာ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားစေသည်။
ဤစက်သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။
+
-
ဟုတ်ကဲ့








