ဘက်ထရီပိတ်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
electrolyte ဖြည့်ပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော electrolyte အကြွင်းအကျန်များသည် အဖုံးနှင့် အဖြည့်ခံပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။ ဤနေရာများကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
SZO-2000 သည် ဆဲလ်မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာမပါဘဲ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် လေဆာသန့်စင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဆဲလ်တစ်ခုလုံးကို ကုသခြင်းထက် အဖုံးအစွန်း သို့မဟုတ် အဖြည့်အပေါက်ကဲ့သို့သော လိုအပ်သောဧရိယာတွင် သန့်ရှင်းရေးကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
ဘက်ထရီမော်ဒယ်တစ်ခုစီအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးအနေအထားနှင့် လေဆာဆက်တင်များကို ဆဲလ်အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် welding လိုအပ်ချက်များအရ အတည်ပြုပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနေရာများ
SZO-2000 ကို ပုံမှန်အားဖြင့် prismatic အလူမီနီယံဆဲလ်၏ ရွေးချယ်ထားသော နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်-
● ဘက်ထရီထိပ်ဖုံး
● ဖြည့်သွင်းပေါက်
● ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာ
● လျှပ်စစ်ဓာတ်အကြွင်းအကျန်ရှိသော ဧရိယာများ
● ဒေသအလိုက် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အခြား မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။
သန့်ရှင်းရေးအနေအထားကို ဘက်ထရီဒီဇိုင်းနှင့် အောက်ဖော်ပြပါ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
လေဆာ သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဘယ်လို အလုပ်လုပ်သလဲ။
လေဆာခေါင်းသည် ဘက်ထရီမျက်နှာပြင်၏ ရွေးချယ်ထားသော ဧရိယာကို စကင်န်ဖတ်သည်။ လေဆာစွမ်းအင်သည် အလူမီနီယံခွံကို မထိဘဲ သန့်ရှင်းရေးကိရိယာမပါဘဲ ကုသရာနေရာမှ မလိုလားအပ်သော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဆဲလ်တိုင်းအတွက် လေဆာဆက်တင်များကို ပြုပြင်မထားပါ။ ပါဝါ၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလမ်းကြောင်းကို မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၊ အကြွင်းအကျန်များနှင့် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးရလဒ်အလိုက် ချိန်ညှိထားသည်။
ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးပရိုဂရမ်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့် သီးသန့်အဖုံး သို့မဟုတ် ဖြည့်ရန်-ဆိပ်ကမ်းဧရိယာအတွက် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
စက်ဖွဲ့စည်းပုံ
ပုံမှန် SZO-2000 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် 100 W ဖိုက်ဘာလေဆာ သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
လုပ်ဆောင်နေသည့် ဘက်ထရီပုံစံအတိုင်း စက်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။ Fixture design၊ cleaning position နှင့် laser parameters များကို cell dimension နှင့် clean လုပ်ရန်လိုအပ်သော area တို့မှ အတည်ပြုပါသည်။
ဘက်ထရီမော်ဒယ်အသစ်အတွက် သုံးစွဲသူများသည် စက်ပစ္စည်းမထုတ်လုပ်မီ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် 3D ဒေတာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းကြောင့် သန့်ရှင်းရေးဧရိယာနှင့် မီးဖိုခန်းအစီအစဉ်ကို ကြိုတင်စစ်ဆေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
| ကုသိုလ်ကံ | Standard Configuration |
|---|---|
| မော်ဒယ် | SZO-2000 |
| လေဆာအရင်းအမြစ် | ဖိုက်ဘာလေဆာ |
| လေဆာပါဝါ | 100 W |
| သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း | -လေဆာဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းမရှိသော သန့်ရှင်းရေး |
| အဓိကလျှောက်လွှာ | Prismatic အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များ |
| ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနေရာများ | ထိပ်ဖုံးနှင့် ဖြည့်သွင်းပေါက် |
| ပစ္စည်း | အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီခွံနှင့် ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များ |
| လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု | ချိန်ညှိနိုင်သော လေဆာ သန့်ရှင်းရေး ကန့်သတ်ချက်များ |
| စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု | ဘက်ထရီ ဒီဇိုင်းအရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ |
ဖောက်သည်၏ဆဲလ်အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၊ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးဧရိယာအလိုက် နောက်ဆုံးစက်ဖွဲ့စည်းပုံအား အတည်ပြုရပါမည်။
ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင်လျှောက်လွှာ
အကြွင်းအကျန်များကို အလုပ်ဧရိယာမှ ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သောအခါတွင် သန့်ရှင်းရေးဌာနအား အီလက်ထရောနစ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အောက်ဖော်ပြပါ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။
ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည်-
Electrolyte Filling → လေဆာ သန့်ရှင်းရေး → ဂဟေဆော်ခြင်း/ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း
သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သည် ဂဟေဆော်မည့် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်မည့်နေရာကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းသည် ထိပ်ဖုံးနှင့်-ပရစ်စမာလူမီနီယမ်ဆဲလ်များ၏ ဆိပ်ကမ်းဧရိယာကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အထူးသက်ဆိုင်ပါသည်။
ဘက်ထရီအမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှုများ
SZO-2000 သည် prismatic အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။
● ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင်-
● လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု
● စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု
● EV ဘက်ထရီဆဲလ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
● ဘက်ထရီ R&D နှင့် ရှေ့ပြေးထုတ်လုပ်မှု
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ ရွေးချယ်ထားသော ဧရိယာများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။
SZO-2000 ကို မတူညီသော prismatic cell ဒီဇိုင်းများအတွက် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းအတွက် SZO သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအချက်အလက်များ လိုအပ်ပါသည်။
● ဆဲလ်အတိုင်းအတာ
● ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် 3D မော်ဒယ်
● သန့်ရှင်းရေးအနေအထား
● သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
● မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း
● အကြွင်းအကျန်အမျိုးအစား
● လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်
ထို့နောက် ပရိဘောဂနှင့် သန့်ရှင်းရေးပရိုဂရမ်ကို အမှန်တကယ် ဆဲလ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပြင်ဆင်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
ပရစ်စမာဆဲလ်၏ မည်သည့်နေရာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်သနည်း။
စံလျှောက်လွှာသည် ထိပ်ဖုံး၊ ဖြည့်သွင်းပေါက်နှင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ ဧရိယာများကို အာရုံစိုက်သည်။ သန့်ရှင်းရေးဇုန်ကို ဆဲလ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်။
သန့်ရှင်းရေးဦးခေါင်းသည် အလူမီနီယံဆဲလ်မျက်နှာပြင်ကို ထိမည်လား။
နံပါတ်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဆဲလ်ကို ပွတ်တိုက်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရပ်ရှ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာ မရှိပါ။ အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများမချန်ဘဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။
စက်ကို configure မလုပ်ခင် ငါတို့ဆီက ဘာလိုလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆဲလ်အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် 3D ပုံဆွဲရန်၊ သန့်စင်ရန် ဧရိယာ၊ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းနှင့် ဖယ်ရှားရမည့် အကြွင်းအကျန်အမျိုးအစားတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
လေဆာ သန့်စင်ရေးဌာနကို လက်ရှိ ဘက်ထရီလိုင်းသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ၎င်းကို သီးခြားဘူတာရုံအဖြစ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီတွင် ထားရှိနိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းအသေးစိတ်များသည် ဆဲလ်လွှဲပြောင်းမှုနည်းလမ်း၊ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ရှိပြီးသားလိုင်း၏ အပြင်အဆင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။