Electrode Punching စက်

ဝန်ဆောင်မှု ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

SZO-DC350 သည် ဘက္ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်း သတ္တုပြားအတွက် တစ်ပိုင်း-အလိုအလျောက် ဖောက်စက်ဖြစ်သည်။ Anode သို့မဟုတ် cathode ပစ္စည်းကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းအပိုင်းသို့မဝင်မီ ညှိထားပြီး အလိပ်တစ်ခုမှ အစာကျွေးပြီး servo-မောင်းနှင်ထားသော အစာကျွေးသည့်ပလပ်ဖောင်းဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဓားမှိုနှင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အစာကျွေးသည့် အဆင့်အတိုင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အခွံခွာသည့် စက်ဝိုင်းသည် ဖြတ်တောက်သည်။

နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်သည် 340 × 300 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော 350 မီလီမီတာအထိ ပစ္စည်းလက်ခံပါသည်။ ဖိဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်အား မတူညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတိုင်းအတာများအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

ချိန်ညှိမှုယန္တရားသည် ±0.3 မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်မီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို နေရာချထားရန် အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ အစာကျွေးသည့်ပလပ်ဖောင်းသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အထိုးခံရစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကို ကိုင်ထားရန် servo drive နှင့် ရှေ့နှင့်နောက်ကို အသုံးပြုသည်။

ဓားမှိုအတွက် လျင်မြန်သော-ဆလင်ဒါကုပ်သည့်ယန္တရားကို အသုံးပြု၍ ထိုးခြင်းအပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစုဆောင်းခြင်း၊ သယ်ယူကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဆန်ခါများ ကာကွယ်ရေးတို့ ပါဝင်သည်။ စက်သည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် လက်စွဲမုဒ်တွင် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်း 20-30 ပတ်/မိနစ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။

အမြင့်ဆုံး လိပ်အပြင်ဘက် အချင်း 400 မီလီမီတာ၊ 3-လက်မ ဒရမ်အချင်း၊ 7 kW တပ်ဆင်ထားသည့် ပါဝါနှင့် ခန့်မှန်းခြေ 3380 × 1200 × 1860 မီလီမီတာ၊ SZO-DC350 သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရှေ့ပြေးလိုင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် တစ်ပိုင်း-အလိုအလျောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။

စက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖော်ပြချက်

1. Discharge ယူနစ်

ပစ္စည်းလိပ်ကို လေ-ဓာတ်လှေကားရိုးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ရိုးတံပေါ်ရှိ positioning scale သည် roll အစားထိုးနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအနေအထားကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ စွန့်ထုတ်မှုစနစ်သည် အာရုံခံခြင်းနှင့် နှောင့်နှေးခြင်း-ပစ္စည်းကျွေးခြင်းအတွက် အချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။

2. Alignment Mechanism

electrode foil သည် feeding platform သို့မဝင်မီ ချိန်ညှိမှုအပိုင်းကိုဖြတ်သွားပါသည်။ တည်နေရာပြအာရုံခံကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသော ချိန်ညှိတိကျမှု ±0.3 မီလီမီတာဖြင့် ပစ္စည်းအနေအထားကို မှန်ကန်စေသည်။

3. Servo Feeding Platform

ဆာဗာမော်တာသည် လိုအပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရှည်အတိုင်း အစာကျွေးသည့်ပလပ်ဖောင်းကို မောင်းနှင်သည်။ ရှေ့နှင့်နောက် ဖိထားသောပြားများသည် အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကို ကိုင်ထားပြီး အထိုးခံရသည့်နေရာကို ညီညာနေအောင် ကူညီပေးသည်။

4. Punching Module

ဓားမှိုအတွက် လျင်မြန်သော-ဆလင်ဒါကုပ်သည့်စနစ်အား ဖောက်ထွင်းခြင်းအပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံအတိုင်း အရှေ့၊ အနောက်နှင့် ထောင့်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဖိအားချိန်ညှိခြင်းကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။

5. Main Punching Structure

ဖောက်ခြင်းအပိုင်းတွင် လမ်းညွှန်ကော်လံခြောက်ခုနှင့် servo စနစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။ ဖိအားချိန်ညှိမှုကို စက်ထိန်းချုပ်စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။

6. အမှိုက်သိမ်း

အမှိုက်စုဆောင်းခြင်းစနစ်သည် ဖောက်ထွင်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပိုင်းမှ ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ တင်းအားကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

7. Conveyor Belt ချိန်ညှိခြင်း။

Conveyor သည် ခါးပတ်အနေအထားနှင့် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လမ်းညွှန်နှင့် ချိန်ညှိထားသော roller အများအပြားကို အသုံးပြုသည်။ Conveyor alignment အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှု နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များ

မော်ဒယ်- SZO-DC350

ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်

● ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်- 0-40 ဒီဂရီ

● နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ- 20-90% RH

● ပါဝါထောက်ပံ့မှု- ±10% အတွင်း ဗို့အားအတက်အကျရှိသော AC 220 V၊ 50 Hz တစ်ခုတည်း-အဆင့်

● မြေပြင်ခံနိုင်ရည်-<4 Ω

● ဖိသိပ်ထားသောလေ- 0.4–0.8 MPa၊ ±10% အတွင်း ဖိအားအတက်အကျ

● Compressed air connection သည် စက်တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။

● ဖုန်စုပ်သည့်အရင်းအမြစ်- 20 L/min၊ လေဟာနယ်အဆင့် −40 မှ −55 kPa

● တပ်ဆင်ဧရိယာသည် အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ မီးလောင်လွယ် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အရည်များ ကင်းစင်သင့်သည်။

ဆိုက်နှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများ

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သုံးစွဲသူသည် စက်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုအပ်သော ဓာတ်အား၊ ဖိသိပ်ထားသော လေနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပြင်ဆင်သင့်သည်။

စက်စတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော နှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို ရရှိသင့်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းများအတွင်း ရရှိသင့်သည်။

ပေးပို့ပြီးနောက်၊ ဝယ်ယူသူသည် သဘောတူထားသည့် တပ်ဆင်တည်နေရာတွင် စက်ကို နေရာချထားရန် တာဝန်ရှိသည်။ ထို့နောက် စက်ကိရိယာ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

လျှောက်လွှာကိစ္စများ

မိတ်ဖက်ကုမ္ပဏီ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

SZO-DC350 အတွက် အများဆုံး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကျယ်က ဘယ်လောက်လဲ။

အများဆုံးအစာအကျယ်သည် 350 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ အများဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်ဧရိယာမှာ 340 × 300 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတိုင်းအတာကို လိုအပ်သော ဖောက်ခြင်းပုံစံအတိုင်း အတည်ပြုရပါမည်။

SZO-DC350 ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းမှာ အဘယ်နည်း။

သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 20-30 cycles ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတိုင်းအတာ၊ ဖောက်သည့်ပုံစံနှင့် ဖိဒ်ဆက်တင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

feed speed နှင့် feed step ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ feed speed နှင့် step size ကို machine control system မှတဆင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဖိဒ်အဆင့် တိကျမှုသည် 0.1 မီလီမီတာအထိ ဖြစ်သည်။

ဘယ်ပစ္စည်း လိပ်ကို စက်မှာသုံးနိုင်လဲ။

စက်အား 3-လက်မအရွယ် ပစ္စည်း အူတိုင်အတွက် သတ်မှတ်ထားပြီး အမြင့်ဆုံး အပြင်ဘက် အချင်း 400 မီလီမီတာ ရှိသည့် ပစ္စည်းလိပ်များ။ electrode foil width သည် 350 mm အများဆုံး feed width အတွင်းဖြစ်သင့်သည်။

တပ်ဆင်ရန်အတွက် မည်သည့် utilities များ လိုအပ်သနည်း။

စက်သည် တစ်ခုတည်းသော-အဆင့် AC 220 V၊ 50 Hz ပါဝါကိုအသုံးပြုပြီး 0.4–0.8 MPa တွင် compressed air လိုအပ်သည်။ လေဟာနယ်အဆင့် −40 မှ −55 kPa ရှိသော 20 L/min ၏ လေဟာနယ်အရင်းအမြစ်ကိုလည်း သတ်မှတ်ထားသည်။

မှာယူခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်ပေးသင့်သနည်း။

ကျေးဇူးပြု၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းအကျယ်နှင့် အထူ၊ လိုအပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမှုပုံစံ၊ လိပ်အူတိုင်အရွယ်အစား၊ ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် ရရှိနိုင်သော ပါဝါနှင့် လေပေးဝေမှုကို ပေးပါ။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား အတည်ပြုရန် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။