Cell Stacking Machine

JD-ZDP-2020 သည် ခေတ်မီဘက်ထရီ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ အတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော-အနုပညာ ဆဲလ်စုပုံခြင်းစက်၏- အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်လက်မောင်းများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်များကို ±0.4 မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် နေရာချနေချိန်တွင် တိကျသော Z{10}}အမျိုးအစားခွဲခြမ်းရုပ်ရှင်များကို ခေါက်ခြင်းရရှိရန် လွှဲ-လက်မောင်းယန္တရားကို အသုံးပြုထားသည်။ အလိုအလျောက်တိပ်ခွေထုပ်ခြင်း၊ အစစ်အမှန်-အချိန်အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် PLC{13}}အခြေခံထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ချောမွေ့ပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။ ကျစ်လစ်သောခြေရာနှင့် စွမ်းအင်-ထိရောက်သောဒီဇိုင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်တွင် တံခါးအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ အပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော လုံခြုံရေး အကာအကွယ်များ ပါဝင်သည်။ 100K အတန်းအစား သန့်စင်ခန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ဤစနစ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

1.Equipment ကန့်သတ်ချက်များ

ကော်တိပ်ကားချပ်

2. အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများ

စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖော်ပြချက်-

၃။အေဂျင်စီများ၏မိတ်ဆက်

3.1 Rack Module-

စနစ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်း သုံးခုပါဝင်သည်- ပင်မ ထိန်သိမ်းတည်ဆောက်ပုံ၊ စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းပြားနှင့် HMI ယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ထိန်သိမ်းဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးအတွက် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးသည်။ 25mm-အထူသောစတီးပြားမှတည်ဆောက်ထားသော အချိတ်အဆက်အစပ်ပြားသည် အခြားစနစ်ခွဲများအတွက် ပေါင်းစည်းထားသော တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်နှင့် ရည်ညွှန်းအချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ HMI ယူနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုများအား ထိန်းချုပ်သည်။

3.2 အပြုသဘော/အနုတ်လက္ခဏာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသေတ္တာ ယန္တရား-

3.2.1 ပစ္စည်းသေတ္တာတွင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် -အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ကာကွယ်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။

3.2.1 အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းသေတ္တာဧရိယာနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းဇယားဧရိယာကို အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ခွဲထုတ်ထားသည်-အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

3.3.2 နေရာချထားခြင်းပလပ်ဖောင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံ- suction port 1 ခု၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်မျှဝေထားသောဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပန်ကာ 1 ခုနှင့် electrode ၏နှစ်ထပ်စာရွက်ရှိမရှိသိရှိရန် ultrasonic detector 1 ကိုအသုံးပြုသည်။ စာရွက်များစွာကို တွေ့ရှိသောအခါ နှိုးစက်နှင့် ပိတ်ခြင်းတို့ကို အစပျိုးပါမည်။

3.3.3 ပြုပြင်ခြင်းယူနစ်တွင် ဖုန်စုပ်ပေါက်ပေါက်တစ်ခုနှင့် ပြိုကျနေသောဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် ဘေးဘက်ရှိ ဖုန်စုပ်ပန်ကာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3.3.4 နေရာချထားခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပန်းကန်အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြား၏အစွန်းကို မထိခိုက်စေရပါ။

3.3.5 နေရာချထားမှု တိကျမှု ± 0.1mm ။

3.4 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှု ယန္တရား-

3.4.1 အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုကို ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေကြောင်းသေချာစေရန် ခြယ်လှယ်မှုကို ဆာဗာမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။

3.4.2 လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ပေါ်မှ ဖုန်မှုန့်များ ကျရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ဝက်အူချောင်းကို ပေါင်းစပ်ဖုန်မှုန့်အကာတစ်ခုဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

3.4.3 လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက် ခြယ်လှယ်မှုတွင် တုန်ခါမှုလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို ပြန်လည်ထုတ်ယူမှု မအောင်မြင်ပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်-ဆွဲဆောင်နိုင်သည်။ အကြိမ်ကြိမ်ကြိုးစားမှု မအောင်မြင်ပါက ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အော်ပရေတာအား အချက်ပေးအကြောင်းကြားပါမည်။

3.5 Diaphragm ဖြည်ခြင်း ယန္တရား-

3.5.1 diaphragm ၏ Passive unwinding- ပစ္စည်းမလုံလောက်သောအခါတွင် Passive unwinding၊ ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု အချက်ပေးသံ။

3.5.2 တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော ဖိအားဆလင်ဒါနှင့် ရေပေါ် roller မှတဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးသည် 10-150N ဖြစ်သည်။

3.5.3 diaphragm ဖြည်သည့်ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်ခြင်းပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ အမှားပြင်ခြင်းအာရုံခံကိရိယာတွင် တိကျမှု ±0.1 မီလီမီတာ၊ အမှားပြင်စနစ်၏ တည်နေရာပြတိကျမှုမှာ ± 0.2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပြုပြင်မှုအပိုင်းသည် ± 20 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

3.5.4 အမြှေးပါးလျှပ်စစ်ဓာတ် ဖယ်ရှားရေး ကိရိယာကို ဖုန်မှုန့်လျှပ်စစ်စတိတ် စုပ်ယူမှု ကြောင့် ဒိုင်ယာဖရမ် ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေရန် တပ်ဆင်ထားသည်။

3.6 ပင်မခေါက်ပလပ်ဖောင်းယန္တရား-

3.6.1 stacking platform ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် နိမ့်ရန်အတွက် မော်တာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ lifting ယန္တရားအား stacking platform ၏အလယ်ဗဟိုတွင်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် stacking platform ကိုနှိပ်နေစဉ်အတွင်းတစ်ဝိုက်တစ်ဝိုက်တူညီသောတွန်းအားပေးမှုရှိသည်။ stacking thickness တိုးလာသောအခါ stacking platform ၏ အမြင့်ကို မပြောင်းလဲဘဲ တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပြီး stacking platform ၏ ဆင်းသက်သည့် အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

3.6.2 လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပြားနှင့် ဒိုင်ဖရမ်ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် သေချာစေရန် တက်ဘလက်စာနယ်ဇင်း၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3.7 Diaphragm ဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရား

3.7.1 ပူပြင်းသော-ဖြတ်တောက်ခြင်း တပ်ဆင်မှုတွင် အပူပေးသည့် နီကယ်{2}}ခရိုမီယမ် ဓါးတစ်ခုပါရှိသည်၊ အစားထိုးရလွယ်ကူစေပါသည်။

3.7.2 ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အမြှေးပါးပေါ်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မရှိပါ။

3.7.3 ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါး၏ သက်တမ်းသည် အကြိမ်ပေါင်း 100,000 (တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြောင်းလဲသည်)။

3.8 ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် မိုဘိုင်းယန္တရား

မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၏ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရားသည် ဆဲလ်ကို သတ္တုပြားစားပွဲမှ အပူဖြတ်တောက်သည့် အနေအထားသို့ ချည်နှောင်ထားပြီး အပူဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကော်ပတ်ထုပ်ခြင်းအတွက် ဆဲလ်အား ကော်ယန္တရားသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

3.9 ကော်ယန္တရား

3.9.1 အပူဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးသောအခါ၊ ဆဲလ်ကိုဖယ်ရှားရန် စက်ရုပ်လက်မောင်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ကော်အက်ပလီကေးရှင်းဌာနထဲသို့ ထည့်ကာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆဲလ်ကို ကုပ်ရန် ဖိအားဘလောက်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။

ဆဲလ်ကို ချုပ်ထားသည့်အခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

3.9.2 ဘက်ထရီဆဲလ်အား U-ပုံသဏ္ဍာန် ကော်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ တိပ်ပြားသည် ပြားနေပြီး ဒိုင်ယာဖရမ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အရေးအကြောင်းများ မရှိပါ။

3.9.3 Adhesive length ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

3.10 ဆဲလ် အစာကျွေးခြင်း ယန္တရား-

ပစ္စည်းလက်သည် ရာဘာဖုံးထားသောဆဲလ်ကို ပစ္စည်းပလတ်ဖောင်းပေါ်တွင် နေရာချသည်။

3.11 အကာအကွယ်အဖုံး၊

3.11.1 စက်ပစ္စည်းအဖုံးကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းနှင့် acrylic ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တည်ငြိမ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

3.11.2 အဖုံးတံခါးများအားလုံးတွင် ဝင်ရောက်ထိန်းချုပ်မှုခလုတ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး တံခါးဖွင့်သည့်အခါ စက်လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားပါသည်။

4.Equipment ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

4.1 လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းပုံများ (စက်ကိရိယာများနှင့်အတူ ပေးပို့သည်)။

4.2 စံအပိုင်းများနှင့် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဇယား (နောက်ဆက်တွဲ)။

4.3 အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများစာရင်း။

4.4 ကျပန်းပစ္စည်းစာရင်း။